脫硫脫硝設備在使用過程中冷卻是不可避免的。一旦冷卻下來，就有凝結的可能，嚴重影響除塵器的使用性能，那么應該采取什么有效措施呢？
其實所謂的脫硫脫硝設備主要是指化學吸收煙氣中的SO2，達到了去除的目的。作為用戶，我們希望使用的設備能夠保證脫硫過程中更高的效率，同時盡可能降低投資成本和運行成本。
一、保障煙氣和灰塵在除塵器內部均勻分配
當脫硫脫硝設備的進、排氣總管與各房間的支管連接時，設置可調節(jié)流閥。經(jīng)過調整后，煙氣和粉塵可以均勻分布在除塵器，煙氣溫度處處均勻。也就是說，采用除塵器的上部進風和下部排風，以避免局部冷卻冷凝和單個室中含塵煙氣的集中，并可防止少量煙氣進入每個室的灰斗，以提高該冷區(qū)的溫度。

逆風空氣的低溫區(qū)位于脫硫脫硝設備的下部，即灰塵漏斗。在使用中，熱氣流是不允許進入的，即使進入，也是很少見的。下灰斗需要經(jīng)常打開排灰，容易滲入冷空氣，所以這里容易降溫，造成冷凝。一般情況下，除灰斗加熱和保溫，相關儲灰經(jīng)常維護外，保溫室內還應進行排灰和放水過程，當濾袋意外冷凝堵塞時，應立即啟動除灰設備，抖落附著在布袋上的灰渣，清理積灰。此外，灰斗底部空間應設置溫度計，以便經(jīng)常監(jiān)測溫度。
二、除塵前在濾袋上預先附堿性物質
在使用脫硫脫硝設備之前，應事先在濾袋上附著一層堿性粉塵。煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉是過濾速度。1平方過濾面積附著的灰塵量為1~3公斤。當有粉塵附著時，應適當增加風量，使粗粉塵也能附著，以吸附啟動時煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點溫度，避免粉塵附著在布袋上，停爐后，應照常進行機械振動除塵。如果是燒柴油的窯，應在布袋，上適當留白，以便在點火時過濾低溫揮發(fā)性油煙，并保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝設備進出口閥門，切斷流向除塵器，的氣流，使內部溫度溫和冷卻并保持。

在實際處理過程中，由于煙氣量大，是一個連續(xù)排放的過程。因此，所用設備還應具有較強的吸收能力，能在短時間內連續(xù)效率高地凈化煙氣。